ООО «Техномонтажинжиниринг» специализируется на монтаже технологического и емкостного оборудования, производственных линий, металлоконструкций, коммуникаций, а также электромонтажных работах для пищевых, химических и других технологических производств. Среди клиентов компании — воронежские заводы Bunge, Kellog's и Pirelli, завод «Воронежские дрожжи» Lesaffre, табачная фабрика JTI в Ельце. Соучредитель и главный инженер «Техномонтажинжиниринг» Владимир Пеньков рассказал, как компании удалось поработать почти со всеми иностранными предприятиями в Черноземье, чем интересны проекты российских компаний, и поделился планами на будущее.
Какова главная достигнутая цель «Техномонтажинжиниринга» в уходящем году?
Мы заключили первый в своей практике договор сервиса с нашим давним партнером — маслоэкстракционным заводом Bunge под Воронежем. С компанией мы работаем давно, неоднократно выигрывали тендеры на монтаж оборудования, металлоконструкций, трубопроводов, поэтому нам дали возможность поучаствовать в договоре сервиса. Он подразумевает предоставление сотрудников для выполнения ремонтных работ предприятия. На производстве постоянно находились 20-25 наших сотрудников. Наша компания участвовала в плановом ремонте завода, нужно было выполнить большой объем работы в сжатые сроки. Основным нашим преимуществом было умение быстро реагировать на человеческий фактор (кто-то заболел, кто-то не вышел по семейным обстоятельствам). По условиям контракта на площадке должно было постоянно находиться определенное число наших сотрудников, так как от этого зависел своевременный пуск производства. Замену рабочих мы можем произвести в течение 1-2 дней, что не скажется на качестве работ. К тому же, это один из самых сложных объектов по организации работы. Из-за опасности производства там очень высокие требования к охране труда.
Какие еще проекты Вам запомнились?
Приятно было работать с компанией Kellogg's. Это тоже наш стратегический партнер, наше предприятие расположено прямо напротив их воронежского производства. Это очень удобно и сокращает накладные расходы. Крупноузловая сборка для их проектов происходит на наших площадях, потом мы быстро перемещаем их в цех. Интересный и трудоемкий проект был на пивоварне Rugen: нам предстояло в сжатые сроки перенести оборудование на работающем производстве. Мы использовали несколько кранов, манипулятор, трал. Работа должна была быть максимально аккуратной, чтобы не повредить неремонтопригодные емкости. Мы работали с 12 большими емкостями стоимостью свыше €70 тыс. каждая и восемью маленькими.
Среди ваших клиентов есть почти все крупные иностранные компании, работающие в Воронеже. Почему у вас складываются отношения?
Мы нацелены на работу с иностранными компаниями, потому что с ними проще работать. Как правило, они грамотно и развернуто пишут техническое задание, а схема финансирования ясна и понятна. За много лет работы с иностранцами мы привыкли к их требованиям и при заключении контракта с новым иностранным партнером, мы готовы к его стандартам.
Однако и российские заказчики в вашем портфолио есть. Какие проекты кроме Rugen Вы можете выделить?
В 2017 году мы поучаствовали в реконструкции сахарного завода «Русагро» в Кривце. Мы работали на субподряде у «БМА Руссланд», с которыми нас также связывают долгие и продуктивные отношения. Нам предстояла обвязка оборудования на высоте 10 метров. Когда мы пришли на проект, отставание от графика составляло 60 дней, благодаря усилиям наших специалистов, оно было ликвидировано, плюс мы даже опередили график на три дня. На площадке одновременно было задействовано около 50 наших сотрудников. Вообще, у нас большой опыт работ на сахарных заводах. Партнер и генеральный директор Сергей Лихачёв по образованию технолог сахарного производства, поэтому работать на таких объектах нам легко и приятно.
В каких проектах Вы планируете поучаствовать? Есть ли еще неохваченные области?
Да, мне бы очень хотелось поработать с крупными молочными предприятиями. Я получил специальность технолога молочного производства, поэтому тоже хочу применить полученные знания. Мы готовимся к таким тендерам, изучаем документы. Также в 2018 году планируем поработать на субподряде у датской фирмы в особой экономической зоне «Алабуга» в Татарстане.
Какова география ваших проектов? Как вы решаете проблему мобильности персонала?
Мы активно работаем в пяти областях Черноземья: Воронежской, Липецкой, Тамбовской, Белгородской и Курской. Были проекты в Нижегородской области, планируем развиваться и в Тульской. Расстояния для нас не проблема, можем работать в любой точке России, хоть на Урале, хоть на Дальнем Востоке. Мы быстро мобилизуем силы, особенно в центральной России. Спасибо нашим прорабам, которые сами подбирают персонал. Мы считаем, что делать это должен человек, который будет непосредственно руководить процессом.
Какова главная цель «Техномонтажинжиниринга» на 2018 год?
Одна из задач - наладить свое производство для частных лиц. Будем производить любые металлоконструкции. К примеру, дачникам к сезону можем предложить большой ассортимент: начиная от мангала, заканчивая гаражными воротами, беседками, навесами. У нас есть свой цех, склад и основные рабочие: сварщики и монтажники. Мы закупили оборудование, сейчас устанавливаем станки. Завершить работы мы планируем до начала горячего сезона — апреля-мая. Первую продукцию мы готовы выпускать и через месяц, были бы заказы. Самая главная задача – развитие и рост бизнеса, поиск новых интересных проектов и открытие филиала в одном из регионов России.